L'usine de produits en plastique de Shenyang Tengsheng contrôle strictement la qualité --- buse d'aspiration
L'usine de produits en plastique de Shenyang Tengsheng contrôle strictement la qualité --- buse d'aspiration
Comment garantir la qualité des produits et réduire le rendement des produits non qualifiés est toujours un objectif important de la gestion de la qualité. Afin de contrôler strictement la qualité et de fournir les produits standardisés à chaque client, Tengsheng Plastic Packaging Co., Ltd. organisera de manière irrégulière des cours de formation sur la qualité des produits pour les employés de l'entreprise.
Norme de qualité pour la buse d'aspiration et le couvercle
1. Qualité d'apparence
(1) La couverture est ronde et de couleur uniforme.
(2) la paroi extérieure du couvercle est un anneau renforcé youdao, et la paroi extérieure du couvercle est densément recouverte d'un grain antidérapant longitudinal.
(3) Pas de couverture contre les malformations.
(4) Aucune pollution et dommage à la surface de la couverture, et aucune pollution par les insectes ou les acariens sur la surface intérieure.
2. Qualité interne
(1) Visser le haut de la bouteille sans craqueler ni glisser.
3. Spécifications et dimensions
Gestion de la qualité des produits du personnel
Inspection iii: Auto-inspection, inspection mutuelle et inspection spéciale
L'inspection est une sorte de système d'inspection qui combine l'auto-inspection des opérateurs, l'inspection mutuelle entre opérateurs et l'inspection spéciale des inspecteurs à plein temps.
1. À partir des travaux d'approvisionnement: mettre en place un système strict d'inspection des matières premières et une législation du travail, et ne pas accepter les produits défectueux.
2. Production selon les normes techniques et les exigences de processus: Le service technique doit proposer des normes techniques et des exigences de processus, ainsi que les dessins pertinents avant la production, et organiser tout le personnel pour étudier. Les normes techniques connues uniquement des techniciens sont des normes dénuées de sens. Le mauvais dessin est le produit défectueux le plus terrible.
3. Mise en œuvre des normes de soutien à l'inspection des produits: de bons produits sont produits, non testés. Mais la gestion du travail à la pièce, la gestion des quotas, s'il n'y a pas de gestion de l'inspection de la qualité du processus de production, les normes de qualité ne peuvent être garanties efficacement. Les inspecteurs irresponsables sont la principale cause des produits défectueux.
4. Processus d'inspection mutuelle dans le processus de production: passez au processus responsable - aucun produit défectueux n'est produit. Jusqu'à la procédure de travail responsable, n'acceptez pas les produits défectueux.
5. Contrôle final de l'emballage: pas de livraison de produits défectueux. Si les produits défectueux sortent de l'usine pour des avantages temporaires, cela détruit en fait le travail de l'entreprise.
Trois principes
1. N'acceptez pas de produits non qualifiés
La non-acceptation d'un produit non conforme signifie qu'avant la production et la transformation, le personnel doit vérifier si les produits livrés avant sont qualifiés conformément aux dispositions. Une fois que les problèmes sont détectés, ils ont le droit de refuser d'accepter les commentaires en temps opportun au processus précédent. Le personnel de la procédure de travail précédente doit immédiatement arrêter le traitement, rechercher la cause, prendre des mesures pour trouver et corriger en temps opportun les problèmes de qualité et éviter les déchets causés par le traitement continu des produits non conformes.
2. Ne fabriquez pas de produits non qualifiés
La non-fabrication de produits non qualifiés fait référence à l'acceptation des produits qualifiés précédents, dans le cadre du traitement de la mise en œuvre stricte des normes d'exploitation, pour assurer la qualité de traitement des produits. Vérifier, confirmer et autres travaux préparatoires avant que l'opération ne soit effectuée en place; Faites attention au processus de l'opération à tout moment, évitez ou détection précoce de l'apparition d'anomalies, réduisez la probabilité de produire des produits non conformes. Une préparation et une confirmation adéquates dans le processus sont la clé pour ne pas fabriquer de non-conformité. Ce n'est qu'en ne produisant pas de produits défectueux qu'il est possible d'éviter la sortie et l'acceptation de produits défectueux.
3. Aucune sortie de produits non qualifiés
Aucune sortie de produits défectueux signifie que le personnel doit terminer le traitement dans ce processus et vérifier et confirmer la qualité du produit. Une fois que les produits défectueux sont trouvés, ils doivent arrêter la machine à temps, couper les produits défectueux dans ce processus, terminer l'élimination des produits défectueux dans ce processus et prendre des mesures préventives. Ce processus garantira que la livraison de produits qualifiés sera rejetée par le processus suivant ou "Client".
