Les détails du processus de production des produits en plastique déterminent le succès ou l'échec
La structure du sac de buse est principalement divisée en deux parties : la buse et le sac autoporteur. La structure du sachet stand-up est la même que celle du sachet stand-up ordinaire à quatre scellés, mais les matériaux composites sont généralement utilisés pour répondre aux exigences des différents emballages alimentaires. La buse d'aspiration est un dispositif spécialement utilisé sur les sacs d'emballage composites. Une bouche dure en polyéthylène haute densité (PEHD). La partie buse peut être considérée comme un goulot de bouteille général avec une paille. Les deux parties sont étroitement combinées pour former un emballage de boisson qui supporte le tabagisme, et parce qu'il s'agit d'un emballage flexible, il n'y a aucune difficulté à fumer, et le contenu n'est pas facile à secouer après le scellage, ce qui est un nouvel emballage de boisson très idéal.
La technologie de transformation du plastique est le terme général désignant divers processus qui convertissent les résines synthétiques ou les plastiques (produits semi-finis) en produits en plastique. Le traitement du moulage plastique est une technologie d'ingénierie qui implique divers processus qui transforment les plastiques en produits en plastique. Une ou plusieurs des situations suivantes se produisent souvent au cours du processus de transformation, telles que la rhéologie des polymères et les modifications des propriétés physiques et chimiques. C'est un secteur de production important dans l'industrie des plastiques.
Processus de production de produits en plastique : selon les principes de traitement du plastique pour les classer, ils peuvent être divisés en moulage par injection, moulage sous blister et moulage par soufflage.
Moulage par injection : Le moulage par injection est une méthode de fabrication de produits en plastique. Le plastique fondu est injecté dans le moule du produit en plastique par pression, et le moulage par refroidissement est utilisé pour obtenir diverses pièces en plastique. Il convient aux produits de grand volume et de haute précision. Le prix du moule dépend de la spécificité La situation varie.
Blister : Une fois la feuille de plastique chauffée, la feuille de plastique est aspirée dans la forme du moule sous l'action d'un vide à travers le moule, et refroidie pour se former. Il convient aux produits de structure simple et de petite quantité, et le moule est moins cher.
Moulage par soufflage : Le moulage par soufflage, également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, est une méthode de traitement du plastique en développement rapide. La paraison plastique tubulaire obtenue par extrusion ou moulage par injection de la résine thermoplastique est placée dans un moule fendu pendant qu'elle est chaude (ou chauffée à un état ramolli). Une fois le moule fermé, de l'air comprimé est injecté dans la paraison pour souffler la paraison plastique. Elle se dilate et s'accroche à la paroi interne du moule, et après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.
En plus des polymères, les matières premières utilisées dans la transformation des plastiques sont généralement additionnées de divers additifs plastiques (tels que des stabilisants, des plastifiants, des colorants, des lubrifiants, des agents de renforcement et des charges, etc.) pour améliorer le processus de moulage et l'utilisation des produits. réduire le coût des produits. Les additifs et les polymères sont mélangés et uniformément dispersés en poudre, également appelés mélanges secs. Parfois, la poudre doit être plastifiée et transformée en granulés. Ces poudres et pastilles sont collectivement appelées matières premières ou composés de moulage.
Le moulage est un maillon clé de la plasturgie. Différentes formes de matières plastiques (poudres, pastilles, solutions ou dispersions) sont transformées en produits ou ébauches de la forme souhaitée. Son choix est principalement déterminé par le type de plastique (thermoplastique ou thermodurcissable), la forme initiale, ainsi que la forme et la taille du produit. Les méthodes couramment utilisées pour le traitement des thermoplastiques comprennent l'extrusion, le moulage par injection, le calandrage, le moulage par soufflage et le thermoformage. Le traitement des plastiques thermodurcissables utilise généralement le moulage par compression, le moulage par transfert et le moulage par injection. La stratification, le moulage et le thermoformage forment des plastiques sur une surface plane.
Le dernier est la modification de surface, le but est d'embellir la surface des produits en plastique, y compris généralement : la modification mécanique, c'est-à-dire l'utilisation de limes, de meulage, de polissage et d'autres processus pour éliminer les bavures, les bavures et la correction de la taille sur les pièces ; finition, y compris le revêtement des pièces avec de la peinture Surface, utiliser un solvant pour éclaircir la surface, utiliser un film à motifs pour couvrir la surface du produit, etc. appliquer la couleur, y compris la peinture couleur, l'impression et le marquage à chaud ; placage de métal, y compris le revêtement sous vide, la galvanoplastie et le placage d'argent chimique. L'estampage à chaud consiste à transférer la couche de feuille d'aluminium colorée (ou autre couche de film à motifs) sur le film d'estampage à chaud sur la pièce sous chauffage et pression.
